Korozyona dayanıklı kimyasal pompalar günlük korozyonu nasıl önleyebilir?
gelince kimyasal pompalar, endüstriyel üretimde giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.Özellikle kimya endüstrisinde, korozyona dayanıklı kimyasal pompalar giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.Genellikle kimyasal pompanın özel ortamından dolayı metal veya floroplastik F46'dan yapılır.Yapısı, sıcaklık, nem ve hava gibi sıradan metaller için korozyona ve dış ortama son derece eğilimlidir.Doğrudan metallerin korozyonuna yol açacaktır, bu nedenle korozyona dayanıklı kimyasal pompalar için ortak malzemeler paslanmaz çelik ve floroplastik F46'dır.
Kimyasal pompalarda kullanılan ortamlar temel olarak aşındırıcıdır ve korozyonun sınıflandırılması için genellikle iki sınıflandırma yöntemi vardır.Biri korozyon oluşum mekanizmasına göre, diğeri ise korozyonun neden ve görünümüne göre sınıflandırılır.Korozyon mekanizmasına göre elektrokimyasal korozyon ve kimyasal korozyona ayrılabilir.Elektrokimyasal korozyon, esas olarak, yüzey elektrot reaksiyonlarının neden olduğu elektrolit çözeltisi ile temas ettikten sonra metal malzemelerin korozyon olgusunu ifade eder.Bu reaksiyon genellikle bir redoks reaksiyonudur.Ana faktörler çevresel nem ve sıcaklık sorunlarıdır;Kimyasal korozyon, metal yüzeyin çevreleyen ortamla temas halinde olması ve metalin zarar görmesine neden olan nispeten güçlü bir kimyasal reaksiyonun meydana gelmesi anlamına gelir.Bu nedenle, korozyona esas olarak yüksek sıcaklık ve kuru ortam neden olur.Korozyonun görünümüne ve neden sınıflandırmasına göre, sıyırma korozyonu, endüstriyel atmosferik korozyon, yüksek sıcaklıkta oksidasyon korozyonu ve deniz atmosferik korozyonuna ayrılabilir.
Endüstriyel kirliliğin nispeten ciddi olduğu ortamlarda, havada sülfürler, karbondioksit ve hidroksitler gibi birçok uçucu madde ve kolayca aşınabilen ortamlar olan bazı endüstriyel tozlar bulunur.Bu ortamlar nemli bir ortamdadır ve asit gazları su ile birleşerek inorganik asitleri oluşturur.Bu asitler güçlü aşındırıcı özelliklere sahiptir ve bu nedenle korozyona neden olur.Endüstriyel bir atmosferde, ekipmana elektrokimyasal ve doğrudan kimyasal korozyonun bir kombinasyonu neden olur.Tüm korozyonun özü, aslında metal elementlerin elektron kaybettikten sonra iyonlar oluşturduğu bir oksidasyon sürecidir.Elektrokimyasal korozyon ile endüstriyel atmosferik korozyon arasındaki temel fark, meydana geldikleri ortamdaki farktır.
Ekipmanın korozyonu, ekipmanın malzemesi ile yakından ilgilidir.Kimyasal malzemeleri seçme sürecinde korozyon durumuna odaklanmak, rasyonel malzeme seçimine dikkat etmek ve ortamın yapısını, ortamın sıcaklığını ve çalışma basıncını vb. tam olarak dikkate almak gerekir. , kimya endüstrisine göre.Hammaddelerin gereksinimleri, ekipmanın yapısını ve türünü tasarlar.Yapının tasarımı, kimyasal ekipmanın üretim ve işletiminin üretim gereksinimlerine ve stres özelliklerine odaklanmalıdır.Tasarımda aşağıdaki hususlara dikkat etmelisiniz: Birincisi, ürünün yapısal gereksinimleri, üretilen kimyasal ürünlerin korozyon direnci gereksinimleri ile uyumlu olmalıdır;Korozif özelliklere sahip ortamın duraklamasını, ısı yükü dağılımının yetersiz homojenliğini ve buharın yoğunlaşmasını ve korozyon ürünlerinin birikmesini önlemek için kimyasal ekipmanın operasyonel kararlılığına ve akıcılığına dikkat etmek gerekir.Son olarak, alternatif stresin neden olduğu Yorulma korozyonunu önlemek için dış kuvvetleri korumaya dikkat etmelisiniz.
Fuan Zhongzhi Pompa Co, Ltd
"ZOZHI" ticari markasını tescil ettirdi.
Ekle: No.155 Shangcun Qinxiyang Sanayi Bölgesi, Fuan şehri, Fujian, Çin
Tel:+86 0593 6532656 Faks: +86 0593 6531158
Mobil: +86.137.0604.0131 E-posta: sales@zz-pump.com
İnternet sitesi: www.zz-pompa.com
www.elektrik motorusu pompası.com